| 排污信息 |
| 排污許可證編號 |
91130530055485842C001P |
發證單位 |
邢臺市生態環境局 |
| 有效期限 |
自2022年12月7日至2027年12月6日止 |
| 排污許可總量 |
COD：11.376t/a、氨氮：2.37t/a、顆粒物：0.532t/a、SO2:1.063t/a、NOx：3.189t/a、非甲烷總烴：2.161t/a、 |
| 排放污染物的相關信息 |
| 有組織廢氣排放許可條件 |
| 排放口編號 |
排放口名稱 |
污染物種類 |
許可排放濃度限值 |
許可排放速率限制 |
國家或地方污染物排放標準 |
| DA001 |
混旋苯甘氨酸生產線 廢氣排氣筒1 |
硫酸霧 |
45mg/Nm3 |
2.6kg/h |
大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 |
| 氨（氨氣） |
20mg/Nm3 |
/ |
惡臭污染物排放標準GB 14554-93 |
| 非甲烷總烴 |
60mg/Nm3 |
/ |
工業企業揮發性有機物排放控制標準DB13/2322-2016 |
| DA002 |
混旋苯甘氨酸生產線 廢氣排氣筒2 |
氨（氨氣） |
20mg/Nm3 |
/ |
惡臭污染物排放標準GB 14554-93 |
| DA003 |
左旋苯甘氨酸乙基鄧鉀鹽 生產線廢氣排氣筒 |
苯系物 |
40mg/Nm3 |
/ |
制藥工業大氣污染物排放標準 GB37823—2019 |
| 非甲烷總烴 |
60mg/Nm3 |
/ |
工業企業揮發性有機物排放控制標準DB13/2322-2016 |
| 總揮發性 有機物 |
100mg/Nm3 |
/ |
制藥工業大氣污染物排放標準 GB 37823-2019 |
| DA004 |
苯氧乙酸生產線 廢氣排氣筒 |
非甲烷總烴 |
60mg/Nm3 |
/ |
工業企業揮發性有機物排放控制標準DB13/2322-2016 |
| 氯化氫 |
30mg/Nm3 |
/ |
大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 |
| 總揮發性 有機物 |
100mg/Nm3 |
/ |
制藥工業大氣污染物排放標準 GB 37823-2019 |
| DA005 |
苯海因生產線 廢氣排氣筒3 |
氯化氫 |
100mg/Nm3 |
/ |
大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 |
| 非甲烷總烴 |
60mg/Nm3 |
/ |
工業企業揮發性有機物排放控制標準DB13/2322-2016 |
| 總揮發性 有機物 |
100mg/Nm3 |
/ |
制藥工業大氣污染物排放標準 GB 37823-2019 |
| DA006 |
左旋苯甘氨酸生產線 廢氣排氣筒1 |
硫酸霧 |
45mg/Nm3 |
2.6kg/h |
大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 |
| 氨（氨氣） |
20mg/Nm3 |
/ |
惡臭污染物排放標準GB 14554-93 |
| DA008 |
左旋苯甘氨酸生產線 廢氣排氣筒4 |
硫酸霧 |
45mg/Nm3 |
2.6kg/h |
大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 |
| DA009 |
左旋苯甘氨酸生產線 廢氣排氣筒2 |
氨（氨氣） |
20mg/Nm3 |
/ |
惡臭污染物排放標準GB 14554-93 |
| DA010 |
烘干車間廢氣排氣筒 |
總揮發性 有機物 |
100mg/Nm3 |
/ |
制藥工業大氣污染物排放標準 GB 37823-2019 |
| 非甲烷總烴 |
60mg/Nm3 |
/ |
工業企業揮發性有機物排放控制標準DB13/2322-2016 |
| 顆粒物 |
20mg/Nm3 |
/ |
大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 |
| DA011 |
吹脫塔廢氣排氣筒1 |
氨（氨氣） |
20mg/Nm3 |
/ |
惡臭污染物排放標準GB 14554-93 |
| DA012 |
吹脫塔廢氣排氣筒2 |
氨（氨氣） |
20mg/Nm3 |
/ |
惡臭污染物排放標準GB 14554-93 |
| DA013 |
苯海因生產線廢氣
排氣筒1 |
氯化氫 |
100mg/Nm3 |
/ |
大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 |
| 非甲烷總烴 |
60mg/Nm3 |
/ |
工業企業揮發性有機物排放控制標準DB13/2322-2016 |
| 總揮發性 有機物 |
100mg/Nm3 |
/ |
制藥工業大氣污染物排放標準 GB 37823-2019 |
| DA014 |
苯海因生產線廢氣
排氣筒2 |
氯化氫 |
100mg/Nm3 |
/ |
大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 |
| 非甲烷總烴 |
60mg/Nm3 |
/ |
工業企業揮發性有機物排放控制標準DB13/2322-2016 |
| 總揮發性 有機物 |
100mg/Nm3 |
/ |
制藥工業大氣污染物排放標準 GB 37823-2019 |
| DA015 |
污水處理站排氣筒 |
氨（氨氣） |
20mg/Nm3 |
/ |
惡臭污染物排放標準GB 14554-93 |
| 硫化氫 |
5mg/Nm3 |
/ |
| 臭氣濃度 |
6000 |
/ |
| 非甲烷總烴 |
60mg/Nm3 |
/ |
工業企業揮發性有機物排放控制標準DB13/2322-2016 |
| DA016 |
鍋爐煙氣廢氣排氣筒 |
氮氧化物 |
30mg/Nm3 |
/ |
鍋爐大氣污染物排放標準 GB13271-2014 |
| 二氧化硫 |
10mg/Nm3 |
/ |
| 顆粒物 |
5mg/Nm3 |
/ |
| 林格曼黑度 |
1級 |
/ |
| DA017 |
化驗室通風櫥廢氣排氣筒 |
非甲烷總烴 |
40mg/Nm3 |
/ |
《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB 13/2322-2016） |
| DA018 |
危廢間廢氣排氣筒 |
非甲烷總烴 |
40mg/Nm3 |
/ |
《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB 13/2322-2016） |
| DA019 |
氟化氫儲罐裝卸廢氣排氣筒 |
氟化氫 |
5.0mg/Nm3 |
/ |
《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015）表5大氣污染物特別排放限值 |
| DA020 |
二氯甲烷儲罐、計量罐呼吸廢氣排氣筒 |
非甲烷總烴 |
80mg/Nm3 |
/ |
《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB 13/2322-2016） |
| DA022 |
鹽酸儲罐呼吸廢氣排氣筒 |
氯化氫 |
100mg/Nm3 |
0.43kg/h |
大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 |
| DA023 |
氯化氫水吸收槽呼吸廢氣排氣筒 |
氯化氫 |
100mg/Nm3 |
1.8kg/h |
大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996 |
| DA024 |
事故塔廢氣排氣筒 |
氯氣 |
65mg/Nm3 |
1.3775 |
制藥工業大氣污染物排放標準 GB
37823-2019 |
| 無組織廢氣排放許可條件 |
生產設施
編號 |
污染物種類 |
主要污染防治措施 |
國家或地方污染物排放標準 |
其他信息 |
| 名稱 |
排放量限值 |
| 廠界 |
臭氣濃度 |
加強污水處理站封閉 |
惡臭污染物排放標準 GB 14554-93 |
20 |
監測點位 在廠界 |
| 廠界 |
硫酸霧 |
密閉配套有效的管網送
至凈化系統 |
大氣污染物綜合排放標準
GB16297-1996 |
1.2mg/
Nm3 |
監測點位 在廠界 |
| 廠界 |
顆粒物 |
灑水抑塵 |
大氣污染物綜合排放標準
GB16297-1996 |
1.0mg/
Nm3 |
監測點位 在廠界 |
| 廠界 |
二甲苯 |
加強車間封閉 |
《工業企業揮發性有機物排放控制標
準》(DB13/2322-2016) |
0.2mg/
Nm3 |
監測點位 在廠界 |
| 廠界 |
氨（氨
氣） |
加強車間、污水處理站封
閉 |
惡臭污染物排放標準 GB 14554-93 |
1.5mg/
Nm3 |
監測點位 在廠界 |
| 廠界 |
甲苯 |
加強車間封閉 |
《工業企業揮發性有機物排放控制標
準》(DB13/2322-2016) |
0.6mg/
Nm3 |
監測點位 在廠界 |
| 廠界 |
苯 |
加強車間封閉 |
《工業企業揮發性有機物排放控制標
準》(DB13/2322-2016) |
0.1mg/
Nm3 |
監測點位 在廠界 |
| 廠界 |
非甲烷總烴 |
加強車間封閉 |
《工業企業揮發性有機物排放控制標
準》DB13/2322-2016 |
2.0mg/
Nm3 |
監測點位 在廠界 |
| 廠界 |
氯化氫 |
密閉配套有效的管網送
至凈化系統 |
大氣污染物綜合排放標準
GB16297-1996 |
0.2mg/
Nm3 |
監測點位 在廠界 |
| 廠界 |
氟化氫 |
密閉配套有效的管網送
至凈化系統 |
排污證未體現 |
| 廠界 |
（氯）氯氣 |
車間密閉 |
大氣污染物綜合排放標準
GB16297-1996 |
0.4mg/Nm
3 |
監測點位 在廠界 |
| 污染防治設施的建設情況 |
| 車間 |
廢氣治理工藝 |
是否涉VOCs |
是否安裝超標報警儀 |
超標報警儀是否聯網 |
| 101車間西側DA001 |
兩級水吸收+活性炭吸附+20m排氣筒 |
否 |
否 |
否 |
| 101車間東側DA002 |
2級降膜吸收器+兩級水吸收+捕霧器+20m排氣筒 |
否 |
否 |
否 |
| 102車間北側DA008 |
兩級降膜吸收+三級水噴淋塔+20m排氣筒 |
否 |
否 |
否 |
| 102車間南側DA009 |
兩級降膜吸收器+兩級水吸收+20m排氣筒 |
否 |
否 |
否 |
| 104車間DA006 |
三級降膜吸收+兩級水噴淋塔+20m排氣筒 |
否 |
否 |
否 |
| 103西側車間 |
降膜吸收器+緩沖罐+冷凝器+堿液吸收塔+氣液分離器脫水干燥箱+2級活性炭+20m排氣筒 |
是 |
是 |
是 |
| 103東側車間 |
堿液吸收塔+氣液分離器+活性炭+20m排氣筒 |
是 |
是 |
是 |
| 105車間 |
2級冷凝回收+噴淋吸收+干式過濾箱+活性炭+20m排氣筒 |
是 |
是 |
是 |
| 烘干車間 |
布袋除塵器+2級活性炭+20m排氣筒 |
是 |
是 |
是 |
| 污水站 |
調節池、生化池、污泥池加蓋+水吸收塔+脫水干燥箱+2級活性炭+20m排氣筒 |
是 |
是 |
否 |
| 氨吹脫塔 |
稀硫酸洗滌塔+20m排氣筒 |
否 |
否 |
否 |
| 危廢間廢氣排氣筒 |
2級活性炭吸附+7m排氣筒 |
是 |
否 |
否 |
| 化驗室通風櫥廢氣排氣筒 |
2級活性炭吸附+4m排氣筒 |
是 |
否 |
否 |
| 106車間 |
事故塔 |
堿液吸收塔+32.5m排氣筒 |
否 |
否 |
否 |
| 鹽酸 日循環槽 |
水洗滌塔處理后由32.5m排氣筒排放 |
否 |
否 |
否 |
| 二氯甲烷儲罐、計量罐 |
深度冷凝+活性炭吸附+20m排氣筒 |
是 |
是 |
否 |
| 鹽酸儲罐 |
水洗滌塔處理后由20m排氣筒排放 |
否 |
否 |
否 |
| 罐區 |
氟化氫儲罐 |
深度冷凝+水洗滌塔+20m排氣筒 |
否 |
是 |
是 |
| 異丙醇儲罐 |
集氣管+水噴淋塔+活性炭吸附+20m排氣筒 |
是 |
| 氨水儲罐 |
否 |
| 液堿儲罐 |
否 |
| 苯酚儲罐 |
否 |
| 鍋爐房 |
低氮燃燒機+20m排氣筒 |
安裝有在線監控系統 |
| 其它 |
車間內所用真空泵做密閉式改造，采用密閉式水環真空系統，由真空管把廢氣引入廢氣治理系統；車間內現有的抽濾槽全部在現有集氣罩的基礎上提升密閉性，做到應收盡收，提高收集率；車間內高VOCS含量的母液池加蓋密閉，做到在密閉空間操作，并安裝引風引入廢氣治理系統，達到控制無組織排放的效果；加強設備與管線組件泄露控制。本企業載有氣態、液體VOCS物料的設備與管線組件，密封點委托具有相關資質的技術機構按照要求開展泄露檢測與修復（LDAR）工作。 |
| 噪聲治理 |
本工程對高噪設備進行合理布局，采用基礎減震+廠房隔聲 |
